Lossistemas de control industrial desempeñan un papel fundamental en el desarrollo de las fábricas del futuro.
Están formados por los dispositivos, las tecnologías, las redes y los controles utilizados para operar y automatizar los procesos de fabricación, ingeniería y producción en una amplia gama de industrias.
Cada parte de un sistema de control industrial se construye para gestionar y automatizar la función de la que es responsable con la mayor eficacia posible.
Cuando se combina en todo el proceso, da lugar a enormes mejoras en la capacidad de producción y el rendimiento, la seguridad, la productividad, la calidad del producto y la coherencia.
Hay muchos tipos diferentes de sistemas de control industrial, y puede que esté más familiarizado con algunos que con otros.
Por ejemplo, los robots utilizados en la fabricación industrial, las cintas transportadoras de velocidad variable y los equipos de fabricación de precisión necesitan sistemas de control industrial para controlar su velocidad y movimientos con precisión.
El aumento de la productividad es el elemento clave que la mayoría de los fabricantes e ingenieros buscan lograr a través de la automatización.
A continuación, analizamos los principales componentes de un sistema de control industrial automatizado y las ventajas que puede ofrecer.
Componentes de un sistema de control industrial
Los controles eléctricos son el núcleo de todo sistema automatizado para que funcione como es debido.
La forma en que se construye un sistema de control eléctrico y la tecnología que utiliza pueden influir significativamente en la eficacia y eficiencia del sistema.
Sin embargo, un sistema de control industrial tiene otros elementos, y cada uno de ellos depende de los demás para que el conjunto funcione con eficacia.
Los principales componentes son:
Tecnología operativa
La tecnología operativa de un sistema de control industrial incluye los sistemas de hardware y software que supervisan y controlan los dispositivos físicos en cada etapa del proceso industrial, desde los transportadores y la robótica hasta los monitores, sensores y paneles de control.
Controlador lógico programable (PLC)
Los PLC son el principal componente de control de un sistema global. Proporcionan una gestión local de los procesos que se ejecutan a través de dispositivos de control de retroalimentación, como sensores y actuadores.
Servidor de control
Un servidor de control aloja el software de control del PLC y se comunica con los dispositivos de nivel inferior del sistema.
Unidad terminal principal (MTU)
Se trata de un dispositivo que emite órdenes a las unidades terminales remotas del proceso (véase más adelante).
Unidad terminal remota (RTU)
La RTU es un dispositivo de campo controlado por un microprocesador que recibe órdenes y envía información a la MTU.
Bucle de control
Un bucle de control se compone de hardware, incluidos los PLC y los actuadores. Interpreta las señales de los sensores, las válvulas de control, los disyuntores, los interruptores, los motores y otros dispositivos similares, y luego las transmite al PLC para que pueda controlar el proceso con mayor eficacia.
Interfaz hombre-máquina (HMI)
La HMI permite la interacción entre el operador humano y el hardware del controlador para supervisar los datos, establecer los parámetros y realizar ajustes en los controladores para ajustar o mejorar el proceso.
Dispositivo electrónico inteligente (IED)
Un IED es un dispositivo inteligente capaz de adquirir y analizar datos, comunicarse con otros dispositivos y automatizar las funciones locales de procesamiento y control.
Diagnóstico y mantenimiento a distancia
Un sistema de control industrial con diagnóstico a distancia puede supervisar, identificar y predecir sus necesidades de mantenimiento, y prevenir y recuperar operaciones anormales o fallos.
Historiador de datos
Se trata de una base de datos centralizada de registros de toda la información de procesos del sistema de control industrial. Una vez reunidos, estos datos pueden analizarse para identificar mejoras, tendencias y problemas generales de rendimiento.
Ventajas de un sistema de control industrial
Laautomatización industrial aporta muchas ventajas a los procesos de fabricación tradicionales y está transformando el funcionamiento de muchas empresas del sector. Algunas de las principales ventajas de invertir en sistemas de control industrial integrales son:
Garantía de calidad
Los sistemas de control industrial pueden ayudar a los fabricantes a conseguir y mantener una cantidad y calidad constantes del producto en todo el proceso de producción. Significa que pueden satisfacer la demanda de especificaciones y calidad precisas, y evitar los errores humanos.
Menos residuos
Los procesos automatizados permiten una mayor precisión que los procesos manuales o dependientes del hombre, lo que no sólo los hace más eficientes, sino que también puede dar lugar a menos residuos por exceso de procesamiento o uso de materiales.
Menores costes de explotación
Una vez más, la automatización de todo el proceso puede hacer que la producción sea más eficiente y que se reduzcan los costes.
Planificación y control de la producción
Los sistemas de control industrial permiten un enfoque más estratégico de la planificación y el control de la producción para maximizar la capacidad y el rendimiento de la misma y programar el mantenimiento y los tiempos de inactividad.
Libere todo su potencial con la automatización industrial
La automatización es la clave para conseguir mejoras a través de la tecnología.
Mientras que la actualización de elementos individuales de un sistema de producción puede aportar beneficios significativos, la automatización de todo un proceso permite una mejora continua.
Si busca un sistema de control industrial totalmente automatizado o quiere implementar una nueva sección automatizada en un proceso de producción existente, podemos ayudarle a conseguir las mejoras que busca.
Nuestros servicios de automatización incluyen sistemas completos, controles eléctricos, robótica y controles de transporte.
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