Una de las ventajas más significativas de utilizar sistemas de control eléctrico en sus instalaciones de producción es la mejora de la seguridad que puede aportar.
Cuando todo funciona como debería, la automatización puede ayudarle a racionalizar y optimizar sus procesos de producción, mejorar la calidad del producto, minimizar los tiempos de inactividad y mantener al mínimo los incidentes de salud y seguridad.
Sin embargo, si la automatización falla debido a una configuración o uso incorrecto, puede tener graves consecuencias, desde la pérdida de producción o los daños en los equipos hasta el incumplimiento de la normativa o las lesiones del personal. Esto puede tener un impacto financiero y de reputación considerable en su negocio o marca.
Mantener un proceso de producción que funcione sin problemas, de forma eficiente y, sobre todo, segura, depende de una combinación de automatización y personas.
No basta con invertir en sistemas de control eléctrico o de seguridad y dejar que funcionen sin apenas interacción humana. Supervisar su rendimiento -de forma manual o mediante datos- es la clave para identificar y abordar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes. Es esencial crear y aplicar normas y procedimientos de seguridad adecuados.
Es fácil permitir que sus sistemas automatizados sean relativamente estáticos y dejarlos tranquilos, especialmente cuando funcionan aceptablemente y no causan problemas importantes. Sin embargo, incluso los mejores sistemas, tecnologías y componentes se deterioran con el tiempo.
Unos pocos instrumentos pueden salirse de las especificaciones, o las personas clave con conocimientos y experiencia especializados se marchan y, de repente, la relación entre la automatización y la seguridad se ve comprometida. Mientras la producción continúa, sin los controles y equilibrios adecuados -y sin personal suficientemente cualificado para llevarlos a cabo-, un pequeño problema puede conducir a un fallo catastrófico, con todas las implicaciones que ello conlleva.
¿Puede su empresa permitirse ese riesgo?
El control del proceso es esencial
Un sistema de control eléctrico eficaz es su primera línea de defensa para la seguridad sanitaria en sus instalaciones de producción. Los controles adecuados le ayudarán a mantener sus procesos en equilibrio para evitar problemas y reaccionar de forma correcta en caso de que se produzcan.
Sin embargo, si su sistema de control eléctrico no es tan eficaz como debiera debido a la falta de atención o mantenimiento, y las personas que lo manejan no tienen los conocimientos y habilidades adecuados, puede tener un gran impacto en la seguridad general del proceso. Aunque las soluciones automatizadas pueden ayudar a prevenir posibles fallos de seguridad y averías, confiar en ellas siempre es un riesgo.
Estos sistemas deben ser siempre la última línea de defensa. Aunque es bueno saber que protegerán a su personal y sus instalaciones en caso de incidente, siempre es mejor prevenir que curar. Por tanto, la pregunta clave que debe hacerse es: ¿son sus instalaciones lo suficientemente seguras? Algunas de las cosas que hay que tener en cuenta son:
- ¿Ha identificado todos los posibles peligros o riesgos para la seguridad que podrían surgir en el proceso?
- ¿Cuáles son los riesgos tolerables e intolerables?
- ¿Su sistema de control eléctrico controla la instalación de forma segura?
- ¿Su sistema de control eléctrico mantiene la seguridad y la estabilidad de la instalación cuando funciona automáticamente?
- ¿Son los componentes individuales de seguridad del proceso capaces de protegerlo de riesgos intolerables cuando es necesario?
- ¿Existen directrices o reglamentos industriales relevantes que su proceso deba cumplir?
- ¿Todos los elementos de los controles eléctricos, los sistemas de seguridad y el personal de sus instalaciones trabajan juntos de forma eficaz para garantizar un funcionamiento seguro?
Cómo mejorar la seguridad de la producción
Si desea mejorar la seguridad de sus procesos de producción, los sistemas de control eléctrico pueden desempeñar un papel crucial para mantener la seguridad de sus empleados e instalaciones. Comprender los riesgos de seguridad y lo que hay que hacer al respecto es un primer paso fundamental.
Es esencial llevar a cabo auditorías de seguridad periódicas para examinar no sólo las causas de los incidentes de seguridad que se han producido, sino también las que podrían haber creado infracciones (es decir, los cuasi accidentes). Cada incidente debe analizarse en detalle para identificar y abordar la causa.
Si está relacionado con un equipo mal configurado o con un error o instrucción de funcionamiento automatizado, hay que solucionarlo. Si está relacionado con un error humano, hay que impartir formación y revisar sus políticas para garantizar que no vuelva a ocurrir. Cuando se trata de mejorar la seguridad de su instalación de producción, sólo hace falta un elemento para provocar un fallo importante y catastrófico. Por ello, los operadores de las instalaciones de producción deben evaluar continuamente sus operaciones, para mejorar la producción o resolver los problemas.
Ahí es donde Banelec puede ayudar.
Nuestro completo conocimiento de los procesos de ingeniería y fabricación en zonas peligrosas, combinado con una cartera de productos y soluciones líder en el mercado, le ayudará a reducir los posibles riesgos de seguridad. Mediante la aplicación de innovadores sistemas y componentes de control eléctrico, también podemos mejorar el rendimiento de sus equipos de producción clave para que sus operaciones sean más seguras.
Para saber más sobre cómo podemos ayudarle, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.