Au cours des dernières années, les secteurs de la fabrication et de l'ingénierie ont connu une transformation importante de leur mode de fonctionnement, grâce à la numérisation des processus industriels.
Cette transition est appelée Industrie 4.0 - ou quatrième révolution industrielle. Elle repose sur l'idée que les fabricants adoptent l'adoption généralisée des ordinateurs et de l'automatisation qui a débuté lors de la troisième révolution. Ils s'enrichissent de techniques plus légères et de systèmes plus intelligents et plus autonomes pilotés par une programmation avancée, des données et l'apprentissage automatique.
Le courant de pensée dominant autour de l'industrie 4.0 s'est imposé il y a six ou sept ans, lorsque les premiers exemples d'automatisation complète d'installations de fabrication à l'aide de données, de la robotique et de l'IA ont commencé à apparaître.
Aujourd'hui, l'internet des objets (IoT), les capteurs intelligents, la robotique et la programmation avancées, le cloud computing, la réalité augmentée et virtuelle sont plus accessibles, disponibles et abordables que jamais.
Cela signifie que même les plus petits fabricants et ingénieurs peuvent s'améliorer grâce à la technologie pour rendre leurs opérations plus sûres et plus innovantes, efficaces, durables et rentables.
Nous examinons ici de plus près l'évolution de l'industrie 4.0 et posons la question suivante : est-elle à la hauteur des attentes ?
Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?
D'une manière générale, l'industrie 4.0 est le nom qui rend compte de la tendance croissante à l'automatisation, aux commandes électriques, à l'échange de données et aux technologies avancées dans de nombreux processus de fabrication, d'ingénierie et industriels. Elle comprend :
- Applications IoT et IoT industriel
- Systèmes cyber-physiques (CPS)
- Fabrication intelligente
- Informatique en nuage
- Big data
- Fabrication additive
- Informatique cognitive
- Intelligence artificielle
Plusieurs éléments peuvent être reliés entre eux pour créer des systèmes de commande électrique et d'automatisation robotique permettant d'améliorer et de rationaliser l'ensemble des processus de fabrication et de production. Les systèmes plus avancés peuvent être complétés par une connectivité sans fil, des capteurs et une programmation permettant de surveiller, de collecter et d'analyser des données en temps réel, de visualiser des processus entiers et de prendre des décisions autonomes en temps réel pour assurer le bon fonctionnement des systèmes.
L'arrivée de la technologie 5G améliorera encore les applications de l'industrie 4.0 en offrant des temps de réponse plus rapides et une communication plus transparente entre les systèmes et les machines.
L'industrie 4.0 utilise également les technologies de jumeaux numériques pour créer des simulations virtuelles d'applications, d'installations, de produits et de processus du monde réel. Ces "copies virtuelles" peuvent être testées de manière robuste avant d'être reproduites dans le monde réel et reliées, via des applications IoT, créant ainsi des processus d'échange de données et d'automatisation en temps réel qui aident les fabricants à s'améliorer en permanence.
L'interconnexion entre les processus, la transparence de l'information et l'assistance technique conduit également à une meilleure prise de décision fondée sur des preuves et à des améliorations de l'efficacité opérationnelle, de la productivité, de la sécurité et de l'assurance qualité.
En bref, elle permet une fabrication entièrement automatisée et autonome grâce à des systèmes intégrés qui peuvent coopérer et interagir les uns avec les autres en temps réel, afin d'améliorer l'ensemble du processus de bout en bout.
L'efficacité de l'industrie 4.0 a déjà été prouvée par des modèles économiques tels que la programmation hors ligne et les contrôles adaptatifs pour les processus manuels dangereux, comme la soudure à l'arc ou la manipulation de produits chimiques.
Il existe également de nombreux exemples d'entreprises qui mettent en œuvre avec succès les technologies de l'industrie 4.0 dans des usines intelligentes à travers le monde, faisant passer le processus de la conception du produit à la simulation et à l'atelier de production.
En connectant la façon dont les opérateurs humains et les machines travaillent ensemble, les estimations indiquent que l'industrie 4.0 verra plus de 60 % des entreprises de fabrication, de logistique et de chaîne d'approvisionnement employer des spécialistes internes de la robotique d'ici 2025.
Quel est notre point de vue ?
Chez Banelec, nous considérons l'industrie 4.0 comme l'avenir de la fabrication et de l'ingénierie.
Ses technologies et processus joueront un rôle de plus en plus crucial dans la création des installations de fabrication intelligentes de l'avenir.
Ils sont déjà mis en œuvre dans l'industrie manufacturière, faisant progresser la façon dont les systèmes sont exploités et rationalisant les opérations et la maintenance. Cette tendance est appelée à se poursuivre.
À mesure que les entreprises et les ingénieurs système adoptent ces avancées, l'industrie 4.0 continuera de favoriser les améliorations en matière de qualité, de sécurité, d'efficacité et de durabilité.
Cependant, nous pensons que les entreprises de fabrication et d'ingénierie ne tireront pas le meilleur parti des technologies ou des capacités des composants de l'industrie 4.0 de manière isolée.
Les avantages proviendront plutôt de l'intégration de la robotique, de l'automatisation, des données et de l'analytique pour créer des processus de fabrication plus intelligents qui améliorent l'efficacité et la productivité, débloquent de nouveaux modèles commerciaux et opérationnels et offrent des avantages concurrentiels uniques.
Toutefois, cela ne peut se faire sans une plus grande intégration entre les systèmes et les processus et sans une volonté de bouleverser le statu quo.
Nous ne doutons pas de la valeur potentielle ou de l'importance de l'industrie 4.0, et les arguments commerciaux en faveur de l'investissement dans ses technologies et applications dans le secteur manufacturier n'ont jamais été aussi forts.
Après tout, personne ne veut être à la traîne dans la course au développement des installations de production du futur.
Il est essentiel de prendre de l'avance, car l'industrie 4.0 va continuer à se développer et à devenir plus courante, même dans les plus petites usines et installations de production.
Donc, si vous êtes prêt à rendre vos processus de fabrication plus intelligents, plus sûrs et plus durables, Banelec peut vous aider. Appelez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment.