L'automatisation joue un rôle crucial dans l'exploitation de tous les avantages de l'industrie 4.0.
Dans la plupart des installations de fabrication, d'ingénierie et de production, l'automatisation complète peut contribuer à résoudre de nombreux problèmes, qu'il s'agisse de réduire les déchets, de minimiser les risques pour la sécurité, d'atténuer l'impact environnemental ou d'améliorer la productivité et l'efficacité. Cependant, si la création d'une "usine intelligente" dans laquelle tout est automatisé et autonome est une bonne idée en théorie, elle peut être difficile à réaliser en pratique.
C'est parce qu'il y a tellement de choses à prendre en compte - des pièces mobiles, si vous voulez - et tellement de choses qui s'imbriquent et dépendent les unes des autres pour que l'ensemble soit une réussite. Ainsi, en gard ant à l'espritl'objectif final de la mise en œuvre des concepts del'industrie 4.0 pour obtenir des processus plus intelligents, plus sûrs et plus durables, nous examinons ici les cinq étapes de l'automatisation industrielle.
Première étape - Connexion
Cela peut sembler évident, mais une automatisation complète ne peut être réalisée qu'avec des actifs connectés.
Pour automatiser complètement un processus, il faut qu'il y ait une connectivité entre chaque élément, des machines et du panneau de commande aux capteurs, aux périphériques et autres composants.
La connexion de vos actifs permet d'atteindre deux objectifs.
Tout d'abord, elle crée le réseau interconnecté d'équipements, de machines et de bases de données nécessaire pour permettre la communication de machine à machine, où le système de contrôle central dicte toute l'activité en fonction de sa programmation et de ses paramètres.
Deuxièmement, il permet à chaque composant d'un processus complet de renvoyer des données au système de contrôle central, qui, à son tour, effectue les ajustements nécessaires pour que le processus continue à fonctionner comme il le devrait.
Deuxième étape - La collecte
La deuxième étape pour tirer parti des avantages offerts par l'automatisation industrielle est la collecte et le stockage des données de production.
Une fois que tous vos équipements sont connectés et communiquent entre eux, ils commencent à produire de grandes quantités de données en temps réel pendant le déroulement du processus. Ces données fournissent des informations précieuses sur toute une série d'indicateurs clés de performance essentiels, depuis les performances et la qualité de la production jusqu'aux déchets, aux émissions et aux temps d'arrêt.
Elles peuvent être analysées afin d'identifier les améliorations possibles et les problèmes à résoudre, et de mettre en évidence tout problème potentiel de sécurité ou de maintenance à prendre en compte. Ces données, et la manière dont elles sont collectées, stockées et analysées, sont la clé de l'amélioration continue grâce à l'automatisation industrielle.
Troisième étape - Visualisation
La troisième étape s'appuie sur le point précédent. Son objectif principal est d'utiliser les données générées par vos processus automatisés pour prendre des décisions fondées sur des preuves afin d'améliorer vos processus de production et de réaliser des gains d'efficacité et de productivité supplémentaires.
Avec les bons systèmes de contrôle électrique et la bonne programmation en place, toutes vos données peuvent être stockées et affichées dans des tableaux de bord conviviaux, accessibles à partir d'une série de dispositifs, qui peuvent vous aider à "visualiser" ce que les informations vous disent.
Par exemple, vous pourrez accéder à des informations sur une multitude de questions liées aux performances, notamment la quantité produite et l'utilisation de la capacité, la qualité et la cohérence du produit sur une équipe, les temps d'arrêt des machines et les erreurs courantes, ainsi que la consommation d'énergie, pour n'en citer que quelques-unes.
Ces informations peuvent être utilisées pour prévoir la maintenance, ajuster les composants pour améliorer la qualité du produit, réduire la consommation d'énergie, traiter les problèmes de sécurité potentiels et obtenir une meilleure efficacité de production.
Toutefois, si vos machines peuvent vous aider à rassembler, stocker, analyser et présenter les données de manière à ce qu'elles soient faciles à comprendre et à visualiser, le véritable avantage vient de l'élément humain. Vos ingénieurs doivent avoir l'expérience, les connaissances et l'expertise nécessaires pour comprendre ce qu'il faut faire avec ces informations et faire les bons choix pour améliorer la production. Cela nous mène tout droit à...
Étape 4 - Analyse
Comme nous l'avons dit plus haut, les machines et les logiciels peuvent collecter, stocker et présenter des données d'une manière facile à comprendre. Ils peuvent également faire des suggestions et des prédictions sur la base de données et de résultats antérieurs.
Mais il faut un œil humain compétent pour analyser et comprendre les données, repérer les tendances et les appliquer à vos opérations.
Si un système automatisé vous fournira des données de processus en temps réel, la manière dont vos ingénieurs les interprètent est essentielle.
Il faut notamment réfléchir à la manière d'utiliser les données pour augmenter le temps de fonctionnement, la productivité et la qualité de la production, prévoir et programmer les activités de maintenance et identifier le moment où les composants usés ou détériorés doivent être remplacés afin de réduire les risques pour la sécurité et de limiter les temps d'arrêt.
Dans les usines d'autrefois, ce genre d'activité se faisait par l'aspect, le son et le toucher. L'un des principaux avantages de l'industrie 4.0 est qu'elle génère des informations fondées sur des données qui permettent aux opérateurs de production de traiter tout problème potentiel avant qu'il ne devienne majeur.
Étape 5 - Automatisation
L'automatisation est l'objectif final de l'industrie 4.0. Elle signifie que l'on peut laisser des processus entiers fonctionner avec un minimum d'interaction humaine et être en mesure de maintenir une qualité de produit constante tout au long d'une production.
Si vous avez réussi les étapes 1 à 4, l'étape 5 est celle où votre dur labeur porte ses fruits et où la production se fait d'elle-même.
Cela signifie que les employés peuvent être redéployés des rôles pratiques sur la ligne de production à la supervision de la programmation et des changements de paramètres dans le système de contrôle. Ceux-ci permettent aux machines et aux équipements d'effectuer les tâches à accomplir tout en s'optimisant et en se maintenant.
Et bien sûr, plus vos lignes de production automatisées fonctionnent longtemps, plus elles génèrent de données, ce qui vous permet de mieux comprendre où des améliorations et des perfectionnements peuvent être apportés pour réaliser des gains d'efficacité continus sur le long terme.
Comment Banelec peut-il vous aider ?
L'automatisation peut apporter un changement radical à vos processus de fabrication et assurer l'avenir de vos opérations.
À l'heure où les applications de l' industrie 4.0 sont de plus en plus présentes, adopter cette technologie dès maintenant permettra à votre entreprise d'être vraiment prête lorsque la quatrième révolution industrielle battra son plein.
Si vous recherchez un système entièrement automatisé ou si vous souhaitez mettre en œuvre une nouvelle section automatisée dans un processus de production existant, nous pouvons vous aider à obtenir les améliorations que vous recherchez.
Nos services d'automatisation comprennent des systèmes complets, des commandes électriques, de la robotique et des commandes de convoyeurs. Quoi que vous fassiez, si vous voulez le faire mieux, contactez-nous.