Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, den vollen Nutzen von Industrie 4.0 zu erschließen.
In den meisten Fertigungs-, Ingenieur- und Produktionsbetrieben kann eine vollständige Automatisierung dazu beitragen, viele Herausforderungen zu bewältigen, von der Abfallreduzierung über die Minimierung von Sicherheitsrisiken und Umweltauswirkungen bis hin zur Steigerung der Produktivität und Effizienz. Die Schaffung einer "intelligenten Fabrik", in der alles automatisiert und autonom abläuft, klingt zwar in der Theorie großartig, ist in der Praxis jedoch oft schwer zu verwirklichen.
Das liegt daran, dass es so viele Dinge zu bedenken gibt - bewegliche Teile, wenn man so will - und so viele Dinge, die miteinander verknüpft und voneinander abhängig sind, damit das Ganze ein Erfolg wird. Mit dem Ziel vor Augen,Industrie 4. 0-Konzeptezu implementieren , um intelligentere, sicherere und nachhaltigere Prozesse zu erreichen, sehen wir uns hier die fünf Schritte zur industriellen Automatisierung an.
Schritt eins - Verbindung
Es mag offensichtlich erscheinen, aber eine vollständige Automatisierung kann nur mit vernetzten Anlagen erreicht werden.
Um einen Prozess vollständig zu automatisieren, müssen alle Elemente miteinander verbunden sein, von den Maschinen und der Steuertafel bis hin zu Sensoren, Peripheriegeräten und anderen Komponenten.
Durch die Verknüpfung Ihrer Vermögenswerte werden zwei Dinge erreicht.
Erstens schafft sie das Verbundnetz aus Geräten, Maschinen und Datenbanken, das für die Kommunikation zwischen Maschinen erforderlich ist, wobei das zentrale Steuersystem alle Aktivitäten auf der Grundlage seiner Programmierung und Parameter vorgibt.
Zweitens ermöglicht es jeder Komponente eines gesamten Prozesses, Daten an das zentrale Kontrollsystem zurückzugeben, das wiederum die notwendigen Anpassungen vornimmt, damit der Prozess wie gewünscht abläuft.
Schritt zwei - Sammlung
Der zweite Schritt, um die Vorteile der industriellen Automatisierung zu nutzen, ist die Erfassung und Speicherung von Produktionsdaten.
Sobald alle Ihre Anlagen miteinander verbunden sind und miteinander kommunizieren, produzieren sie während des Prozesses große Mengen an Echtzeitdaten. Diese Daten bieten unschätzbare Einblicke in eine Vielzahl unternehmenskritischer KPIs, von Leistung und Produktionsqualität bis hin zu Abfall, Emissionen und Ausfallzeiten.
Sie können analysiert werden, um festzustellen, wo Verbesserungen möglich sind, welche Probleme angegangen werden müssen und welche potenziellen Sicherheits- oder Wartungsprobleme berücksichtigt werden müssen. Diese Daten und die Art und Weise, wie sie gesammelt, gespeichert und analysiert werden, sind der Schlüssel zur kontinuierlichen Verbesserung durch industrielle Automatisierung.
Schritt drei - Visualisierung
Schritt drei baut auf dem oben genannten Punkt auf. Ihr Hauptziel ist es, die von Ihren automatisierten Prozessen generierten Daten zu nutzen, um evidenzbasierte Entscheidungen zur Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse zu treffen und so weitere Effizienz- und Produktivitätssteigerungen zu erzielen.
Mit den richtigen elektrischen Steuerungssystemen und der richtigen Programmierung können alle Daten gespeichert und in benutzerfreundlichen Dashboards angezeigt werden, auf die von verschiedenen Geräten aus zugegriffen werden kann, um die Informationen zu "visualisieren".
So erhalten Sie beispielsweise Einblicke in eine Vielzahl von leistungsbezogenen Aspekten, darunter Produktionsmenge und Kapazitätsauslastung, Produktqualität und -konsistenz über eine Schicht hinweg, Maschinenstillstände und häufige Fehler sowie Energieverbrauch, um nur einige zu nennen.
Diese Erkenntnisse können zur Vorhersage von Wartungsarbeiten, zur Anpassung von Komponenten zur Verbesserung der Produktqualität, zur Senkung des Energieverbrauchs, zur Behebung potenzieller Sicherheitsprobleme und zur Steigerung der Produktionseffizienz genutzt werden.
Ihre Maschinen können zwar dabei helfen, Daten zusammenzustellen, zu speichern, zu analysieren und so zu präsentieren, dass sie leicht zu verstehen und zu visualisieren sind, aber der wahre Nutzen liegt im menschlichen Element. Ihre Ingenieure müssen die Erfahrung, das Wissen und die Kompetenz haben, um zu verstehen, was mit den Informationen zu tun ist, damit sie die richtigen Entscheidungen treffen können, wenn es um die Verbesserung der Produktion geht. Dies führt uns direkt zu den...
Schritt 4 - Analyse
Wie bereits erwähnt, können Maschinen und Software Daten sammeln, speichern und in einer leicht verständlichen Form darstellen. Außerdem können sie auf der Grundlage früherer Daten und Ergebnisse Vorschläge und Vorhersagen machen.
Es bedarf jedoch eines geschulten menschlichen Auges, um die Daten zu analysieren und zu verstehen, Trends zu erkennen und sie auf Ihre Tätigkeiten anzuwenden.
Ein automatisiertes System liefert Ihnen zwar Prozessdaten in Echtzeit, aber die Art und Weise, wie Ihre Ingenieure diese interpretieren, ist entscheidend.
Dabei ist unter anderem zu überlegen, wie die Daten genutzt werden können, um die Betriebszeit, die Produktivität und die Produktionsqualität zu erhöhen, um Wartungsarbeiten vorherzusagen und zu planen und um festzustellen, wann verschlissene oder sich verschlechternde Komponenten ausgetauscht werden müssen, um Sicherheitsrisiken zu verringern und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu beschränken.
In den Fabriken von früher wurde diese Art von Tätigkeit nach Augenschein, Geräuschen und Gefühl durchgeführt. Ein wesentlicher Vorteil von Industrie 4.0 ist, dass datengestützte Erkenntnisse gewonnen werden, die es den Produktionsmitarbeitern ermöglichen, potenzielle Probleme anzugehen, bevor sie zu großen Problemen werden.
Schritt 5 - Automatisierung
DieAutomatisierung ist das Endziel von Industrie 4.0. Es bedeutet, dass ganze Prozesse mit minimaler menschlicher Interaktion ablaufen können und eine gleichbleibende Produktqualität während eines Produktionslaufs gewährleistet werden kann.
Wenn Sie die Schritte eins bis vier erfolgreich absolviert haben, ist Schritt fünf der Zeitpunkt, an dem Ihre harte Arbeit Früchte trägt und sich die Produktion von selbst erledigt.
Das bedeutet, dass die Mitarbeiter nicht mehr an der Produktionslinie arbeiten müssen, sondern die Programmierung und Parameteränderungen im Steuerungssystem überwachen können. Diese ermöglichen es den Maschinen und Anlagen, die anstehenden Aufgaben zu erfüllen und sich selbst zu optimieren und zu warten.
Und je länger Ihre automatisierten Produktionslinien laufen, desto mehr Daten werden generiert, die Ihnen weitere Erkenntnisse darüber liefern, wo Verbesserungen und Erweiterungen vorgenommen werden können, um langfristig Effizienzsteigerungen zu erzielen.
Wie kann Banelec helfen?
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Da Industrie 4.0-Anwendungen immer mehr in den Vordergrund rücken, wird die Einführung dieser Technologie jetzt sicherstellen, dass Ihr Unternehmen wirklich bereit ist, wenn die vierte industrielle Revolution in vollem Gange ist.
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