Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и системы прямого цифрового управления (ПЦУ) являются неотъемлемой частью многих автоматизированных установок и систем управления технологическими процессами, заставляя их функционировать так, как вам нужно.
ПЛК и DDC похожи в том, что оба принимают решения на основе данных, полученных от датчиков, для записи выходных сигналов. Однако ПЛК часто имеют преимущество перед DDC, поскольку они быстрее, надежнее и точнее выполняют свои действия.
Они также, как правило, лучше подходят для более сложных автоматизированных систем и могут быть адаптированы для обеспечения уровня промышленной защиты, необходимого в критически важных средах.
Здесь мы рассмотрим различия между ПЛК и DDC и некоторые ключевые моменты, которые необходимо учитывать перед выбором...
Что такое ПЛК и DDC?
ПЛК - это аппаратное устройство с выделенным внутренним процессором и операционной системой. Они широко используются в промышленности и производстве для автоматизации функций машин, процессов или производственных линий.
ПЛК считывают и обрабатывают данные, собранные с датчиков, расположенных по всему промышленному процессу. Они используют эти данные для запуска действий, основанных на заранее запрограммированной системе действий.
ПЛК обладают высокой степенью настраиваемости и могут быть адаптированы для обеспечения автоматизированного управления для многих целей. Они широко используются в приложениях Industry 4.0 и Internet of Things (IoT) в различных отраслях, включая производство и машиностроение, HVAC, нефть и газ.
Они могут передавать данные, используя стандартные протоколы обмена сообщениями, включая SQL при подключении к базам данных и MQTT при обмене данными с облаком.
DDC, между тем, представляет собой процесс управления, в котором компьютер выступает в качестве контроллера. DDC постоянно отслеживают информацию с датчиков и записывают ее во внутреннюю базу данных. Затем они автоматически вырабатывают корректирующие выходные команды в ответ на изменение условий управления.
DDC выполняют те же функции, что и более традиционные системы управления, но производят более быстрые и точные корректирующие выходы. Они также позволяют осуществлять дистанционный контроль управления.
Поскольку DDC предоставляют данные в режиме реального времени, операторы могут корректировать настройки с любого устройства, подключенного к Интернету. Оповещения о перебоях в работе системы или сбоях в обслуживании в режиме реального времени позволяют быстрее реагировать, что означает, что незначительные текущие проблемы могут быть решены дистанционно, прежде чем они превратятся в серьезные проблемы технического обслуживания.
Многие автоматизированные системы управления используют DDC для считывания и обработки данных датчиков и управляющих выходов, и они могут быть реализованы на ПЛК, распределенной сети или отдельном компьютере.
Хотя системы на базе ПЛК и DDC обеспечивают некоторые общие функции, их уникальные различия делают каждую из них лучшим выбором для конкретных задач.
ПЛК или DDC - что лучше?
Когда нужно решить, что лучше выбрать - ПЛК или DDC, необходимо учесть множество моментов. Однако зачастую выбор оптимального варианта сводится к тому, для чего вам нужна система управления и в какой среде вы будете ее использовать.
ПЛК часто являются лучшим выбором для высокопроизводительных, круглосуточных 365 или критически важных операций, поскольку они обеспечивают увеличенное "среднее время между отказами" (MTBF) по сравнению с системами на базе DDC.
Они также обычно более надежны, чем DDC, а их прочность лучше подходит для тяжелых промышленных сред и производственных объектов.
А поскольку ПЛК могут помочь снизить затраты, связанные с незапланированными простоями и риском для жизни людей, это также может снизить их общую стоимость владения.
С другой стороны, системы управления DDC больше подходят для автоматизации некритичных объектов, где допустимо меньшее время наработки на отказ. Коммерческие среды, такие как офисные здания, торговые центры, легкая промышленность и некритические процессы, хорошо подходят для систем мониторинга и управления на базе DDC.
DDC не очень подходят для сред с высокой степенью готовности. Вы не можете производить "горячую" замену компонентов DDC без предварительного отключения питания контроллера, что приводит к простою системы, в то время как в случае с ПЛК это возможно.
И хотя большинство систем DDC легко интегрируются со многими интерфейсами прикладного программирования (API), они не предлагают ресурсов с открытым исходным кодом.
ПЛК гораздо более гибкие и адаптируемые. Многие из них предлагают варианты кодирования с открытым исходным кодом, что позволяет пользователям настраивать выходы управления на основе фактических потребностей, а не оценок этих потребностей. Это обеспечивает дополнительное удобство использования и играет важную роль в повышении общей эффективности процесса.
Таким образом, в целом, ПЛК являются лучшим выбором, чем системы управления DDC в высоконадежных и высокопроизводительных средах.
Хотя системы на базе DDC обычно дешевле, чем ПЛК, сейчас доступно больше недорогих решений на базе ПЛК, чем когда-либо прежде, а инновации продолжают стимулировать рынок и делать системы ПЛК более доступными.
Чем может помочь Банелек?
Banelec - мировой лидер в создании решений для управления электрооборудованием.
Мы интегрировали ПЛК и робототехнику в системы управления электрооборудованием для некоторых крупнейших мировых производственных брендов.
Наши инженеры по ПЛК обладают знаниями и возможностями для программирования многочисленных систем SCADA, HMI или ПЛК, включая Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Schneider и многие другие.
Мы будем работать с вами, чтобы оценить, что вам нужно от вашей системы и какие технологии необходимы для достижения этой цели.
Наши услуги по автоматизации включают комплексные системы, электрические средства управления, робототехнику и средства управления конвейерами. Чем бы вы ни занимались, если вы хотите делать это лучше, свяжитесь с нами.